Burada sepetinize eklediğiniz ürünleri inceleyebilirsiniz. Gerektiğinde miktarları ayarlayabilir veya ürünleri kaldırabilirsiniz. Not: Metrekare fiyatının güncel hali için iletişime geçiniz.
| Ürün Adı | Adet(m²) | Fiyat(TRY) | İşlem |
|---|
Demir merdiven korkulukları, hem estetik bir görünüm sunması hem de dayanıklılığı ile binaların güvenliğini sağlamada en çok tercih edilen yapı elemanlarından biridir. Bir korkuluk projesine başlamadan önce doğru planlama, kaliteli malzeme seçimi ve hassas işçilik hayati önem taşır. Bu rehberde, bir demir merdiven korkuluğunun sıfırdan nasıl imal edileceğine dair tüm detayları bulabilirsiniz.
Başarılı bir uygulama için elinizin altında bulunması gereken temel ekipmanlar şunlardır:
Korkuluk yapımının en kritik aşaması doğru ölçü almaktır. Yanlış alınan bir ölçü, tüm montaj sürecinin aksamasına neden olabilir. İlk olarak merdiven basamaklarının genişliği ve yüksekliği ölçülmelidir. Standart bir korkuluk yüksekliği genellikle 90 cm ile 100 cm arasında olmalıdır.
Korkuluk direklerinin (babaların) nereye geleceği belirlenmelidir. Genellikle her 3 veya 4 basamakta bir ana taşıyıcı direk konulması sağlamlık açısından önerilir. Ara çubukların (parmaklıkların) arasındaki mesafe, güvenlik standartları gereği 12 cm'den fazla olmamalıdır; bu özellikle çocukların güvenliği için kritiktir.
Planlama bittikten sonra demir profiller belirlenen ölçülere göre taşlama makinesi ile kesilir. Kesim yaparken 45 derecelik açılarla birleştirme yapılacaksa gönye kullanımına dikkat edilmelidir. Kesilen parçaların uçlarındaki pürüzler ve çapaklar, taşlama diski ile temizlenmelidir. Bu işlem kaynak kalitesini doğrudan etkiler.
Kesilen parçalar düz bir zeminde veya merdiven üzerinde şablon oluşturularak birleştirilir. İlk aşamada parçalar birbirine nokta kaynağı (punta) ile tutturulmalıdır. Bu, olası bir hata durumunda parçaları kolayca ayırmanıza olanak tanır. Tüm iskelet oluşturulduktan ve terazisi kontrol edildikten sonra tam kaynak işlemine geçilir.
Kaynak işlemi bittikten sonra ek yerlerinde oluşan kaba kaynak artıkları taşlama makinesi ile tesviye edilir. Yüzeyin pürüzsüz hale getirilmesi, boyanın hem daha iyi tutunmasını sağlar hem de estetik bir görünüm sunar. Bu aşamada zımpara diski kullanarak metalin parlatılması tavsiye edilir.
Demir, doğası gereği paslanmaya meyillidir. Bu nedenle boyama öncesi yüzeydeki yağ ve tozlar temizlenmelidir. İlk kat olarak mutlaka antipas (pas önleyici) uygulanmalıdır. Antipas kuruduktan sonra isteğe bağlı olarak mat, parlak veya metalik dokulu son kat boya uygulaması yapılır. Dış mekanlarda kullanılacaksa elektrostatik toz boya daha uzun ömürlü bir çözüm sunar.
Hazırlanan korkuluk panelleri merdiven basamaklarına sabitlenir. Bu işlem için genellikle çelik dübeller kullanılır. Basamaklar delinirken mermer veya betonun çatlamamasına özen gösterilmelidir. Flanşlar basamağa oturtulur, delikler delinir ve vidalarla sıkıştırılarak montaj tamamlanır.
1. Demir korkuluk mu yoksa alüminyum korkuluk mu daha sağlamdır?
Demir korkuluklar, kaynaklı birleşimleri ve malzeme yoğunluğu nedeniyle alüminyuma göre çok daha yüksek dayanıklılık ve güvenlik sunar. Ancak bakım (boyama) gerektirir.
2. Korkuluk yüksekliği kaç cm olmalıdır?
Konutlarda ideal yükseklik 90 cm'dir. Ancak okul, hastane gibi kamu binalarında güvenlik gerekçesiyle bu yükseklik 110 cm'ye kadar çıkabilir.
3. Paslanmayı önlemek için ne yapılmalı?
En etkili yöntem metalin hava ile temasını kesmektir. Bunun için kaliteli bir antipas astarı ve üzerine iki kat sentetik veya epoksi boya uygulanmalıdır. Dış mekanlar için galvaniz kaplama en kesin çözümdür.
4. Kaynak yaparken profil deliniyorsa sebebi nedir?
Eğer kaynak makinesinin amper ayarı çok yüksekse veya profil et kalınlığı çok inceyse delinme yaşanabilir. Amper ayarını düşürerek ve kısa süreli arklar oluşturarak bu sorunu aşabilirsiniz.
Demir merdiven korkuluğu yapımı, doğru teknikler uygulandığında ömürlük bir sonuç verir. Kendi başınıza yapmayı planlıyorsanız, özellikle kaynak ve kesim aşamalarında iş güvenliği kurallarına uymayı ihmal etmeyin.
