Burada sepetinize eklediğiniz ürünleri inceleyebilirsiniz. Gerektiğinde miktarları ayarlayabilir veya ürünleri kaldırabilirsiniz.
Not: Metrekare fiyatının güncel hali için iletişime geçiniz.
Ürün Adı
Adet(m²)
Fiyat(TRY)
İşlem
Sepetiniz Boş
Ferforje Pencere Korkulukları 120: Güvenlik, Dayanıklılık ve Estetik
Ferforje, asırlardır mimarinin vazgeçilmez bir unsuru olmuştur. Özellikle pencere korkuluklarında sağladığı üstün güvenlik ile göz kamaştıran estetiği birleştiren bu sanat, yaşam alanlarınıza değer katmanın en güçlü yoludur. "120" standart ölçüsüne odaklanarak, ferforje korkulukların teknik derinliğini ve pratik faydalarını inceleyelim.
Ferforje Korkuluklarda "120" Standardı Ne Anlama Gelir?
Pencere korkuluklarında belirtilen "120" ifadesi genellikle korkuluğun genişlik ölçüsüne (120 cm) işaret eder. Bu ölçü, piyasada sıklıkla karşılaşılan standart pencere genişliklerinden biri olup, seri üretim veya hızlı uygulama gerektiren projeler için temel teşkil edebilir. Ancak ferforjenin temel gücü, bu standart ölçülerin dahi tamamen kişiselleştirilebilir olmasıdır.
Ferforjenin Temel Avantajları
Üstün Mukavemet: Saf demirin dövülmesiyle elde edildiği için kırılması veya bükülmesi son derece zordur. Caydırıcılığı en üst seviyededir.
Estetik Çeşitlilik: Sonsuz desen ve motif seçenekleri sunar; Gotik, Barok, modern veya minimalist tasarımlara uyum sağlayabilir.
Uzun Ömür: Doğru yüzey işlemleri (galvanizleme ve elektrostatik toz boya) uygulandığında onlarca yıl paslanma ve aşınma sorunu yaşamaz.
Teknik Detaylar ve Malzeme Kalitesi
Güvenilir bir ferforje pencere korkuluğu seçimi, kullanılan malzemenin kalınlığı ve üretim tekniklerinin kalitesine bağlıdır. Özellikle 120 cm gibi geniş açıklıklarda, mukavemeti korumak kritik öneme sahiptir.
Malzeme ve Kesit
Kaliteli ferforje korkuluklar genellikle dolgu demirden (masif) üretilir. İçi boş profiller yerine dolgu demir kullanımı, kesilmeye ve darbeye karşı maksimum direnç sağlar. Kullanılan demir çubukların kalınlığı (genellikle 10mm ila 16mm arası) güvenliği doğrudan etkiler.
Kaynak ve Bağlantı Noktaları
Korkulukların en zayıf noktası, kaynak yerleridir. Endüstri standardı olan MIG veya TIG kaynak teknikleri kullanılarak yapılan birleştirme, hem estetik hem de yapısal bütünlük sağlar. Montaj sırasında duvarla bağlantı kurulan ankraj noktalarının derinliği ve sağlamlığı hayati önem taşır.
Yüzey İşlemi: Paslanmaya Karşı Koruma
Ferforje, demir bazlı olduğu için nem ve suya karşı korunmalıdır. Profesyonel uygulamalarda iki aşamalı koruma esastır:
Galvaniz Kaplama (Çinko Daldırma): Demirin çinko ile kaplanarak nemden tamamen izole edilmesi. Bu, özellikle dış mekan kullanımları için mutlak bir gerekliliktir.
Elektrostatik Toz Boya: Yüksek sıcaklıkta fırınlanan bu boya türü, boyanın yüzeye kimyasal olarak bağlanmasını sağlar, böylece çizilme, soyulma ve güneşin zararlı etkilerine karşı uzun süreli koruma sunar.
Ferforje Korkuluk Seçiminde ve Montajında Dikkat Edilmesi Gerekenler
Ferforje korkuluklar uzun vadeli yatırımlardır. Doğru seçim ve montaj, hem güvenliğinizi hem de yatırımınızın değerini korur.
Ölçü Hassasiyeti: 120 cm (veya hangi ölçü olursa olsun) ölçüsünün, pencere boşluğunun içinden değil, dış cepheden alınması gerekir. Montaj boşlukları bırakılmalıdır. Yanlış ölçüm, montaj sırasında boşluklar oluşmasına neden olabilir.
Güvenlik Aralığı: Korkuluk çubukları arasındaki boşluk, standartlara uygun olmalıdır. Genel güvenlik normlarına göre bu boşluk 10-12 cm’yi geçmemelidir, aksi takdirde küçük çocukların başının sıkışma riski oluşur.
Tasarım Uyumu: Seçilen motifin binanın genel mimari tarzıyla uyumlu olmasına dikkat edilmelidir. Tarihi binalar için klasik motifler, modern yapılar için geometrik ve sade tasarımlar tercih edilmelidir.
Montaj Şekli: En güvenli montaj yöntemi, korkuluğun duvara kimyasal dübel veya uzun çelik ankrajlarla sabitlenmesidir. Yüzeye sadece vidalama yeterli güvenlik sağlamaz.
Sıkça Sorulan Sorular (SSS)
Üretim süresi, seçilen modelin karmaşıklığına ve yüzey işlemlerine (özellikle galvaniz kaplama gerekiyorsa) bağlıdır. Basit standart 120 cm modeller 5 ila 7 iş gününde hazırlanabilirken, detaylı el işçiliği gerektiren ve özel boya proseslerinden geçen modeller 10 ila 15 iş gününü bulabilir. Montaj süresi ise genellikle birkaç saattir.
Modern kaplama teknikleri sayesinde bakım ihtiyacı minimuma indirilmiştir. Eğer korkuluklar galvanizli ve toz boyalı ise, 5-10 yılda bir detaylı inceleme ve yüzeysel bir temizlik dışında ek bakım gerektirmezler. Aşınma veya çizik oluşursa, paslanmayı önlemek için küçük rütuş boyaları ile müdahale edilmesi, korkuluğun ömrünü uzatır.
Fiyatlandırmada belirleyici üç temel faktör vardır:
1) Kullanılan Demir Miktarı: Dolgu demir kalınlığı ve metrekaresi (ağırlık).
2) İşçilik Yoğunluğu: Klasik, kıvrımlı ve detaylı motifler, düz veya geometrik modellere göre daha yüksek işçilik maliyeti gerektirir.
3) Yüzey İşlemi: Sadece astar ve boya uygulaması, galvaniz kaplama ve elektrostatik toz boya kombinasyonuna göre daha ekonomiktir ancak uzun ömürlülük açısından galvaniz tercih edilmelidir.
